最近，我们收到了不少读者的留言，其中有不少朋友提到了在配混生产过程中遇到的一些问题。我们挑选了其中比较有代表性的十个，并整理了一些解决思路，供大家参考。

1.原料混合不均匀

常见现象：不同批次的产品质量有差异，颜色或成分分布不一致。

解决思路：检查混合设备转速是否稳定，混合时间是否充足。可适当延长混合时间，或检查原料投放顺序是否合理。

2.粉料结块

常见现象：粉状原料在储存或投料时出现结块，影响混合效果。

解决思路：注意原料储存环境的湿度控制。投料前可增加过筛步骤，如有必要，可考虑使用防结块剂。

3.混合温度过高

常见现象：混合过程中物料温度明显升高，可能影响成分稳定性。

解决思路：检查设备摩擦是否过大，或混合时间是否过长。可分段混合，或考虑在混合过程中增加冷却措施。

4.颗粒破损严重

常见现象：混合后颗粒完整性差，细粉增多。

解决思路：检查搅拌桨叶形状和转速是否合适。优化搅拌方式，避免过度剪切。

5.物料粘附设备

常见现象：大量物料粘附在混合机内壁或桨叶上，影响混合均匀性。

解决思路：定期清理设备，保持内壁光洁。可调整物料湿度，或检查配方中是否存在易粘附成分。

6.混合后分层

常见现象：混合均匀的物料在静置或转运过程中发生分层。

解决思路：检查不同原料的颗粒大小和密度差异是否过大。可考虑调整颗粒匹配度，或改进卸料和输送方式。

7.流动性差

常见现象：混合后的物料流动性不佳，影响后续工序。

解决思路：检查物料水分含量是否过高，或是否存在过多细粉。可适当调整含水量，或考虑添加改善流动性的助剂。

8.颜色分布不均

常见现象：有色物料混合后，产品颜色不均匀。

解决思路：可先将色料与部分原料预混合，再与主原料混合。确保色料颗粒足够细，易于分散。

9.气味异常

常见现象：混合后物料出现非预期的气味。

解决思路：检查原料是否保存不当发生变质，或不同原料之间是否发生化学反应。注意原料储存条件，合理安排投料顺序。

10.设备残留导致交叉污染

常见现象：更换产品品种时，上一批物料残留导致污染。

解决思路：建立规范有效的清机程序，特别注意清洁死角。必要时可使用专用清理物料进行过渡清理。

配混过程中遇到的问题往往与设备、原料、工艺等多个环节相关，以上只是常见问题的基本分析方向。具体解决还需要结合现场实际情况进一步排查调整。如果你在操作中遇到了其他问题，欢迎继续留言，我们会尽力为大家提供参考思路。